湖南油气管道检测方法-湖南油气管道检测-中杰勘测

针对不同问题，直接评价又分为内部腐蚀直接评价、外部腐蚀直接评价、应力腐蚀直接评价。其中，内部腐蚀直接评价(internal corrosion direct assessment，icda)针对的是短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。该方法假设积水多的部位容易发生内部腐蚀。所以，首先对积蓄电解液的部位做详细检查，湖南油气管道检测，认为该点的剩余强度就是系统剩余强度的小值。

如果该处没有发生腐蚀，那么认为其它部位更不可能发生腐蚀。因此，关键之处是发现管道内部可能发生水原始积聚的部位。外部腐蚀直接评价(external corrosion direct assessment，ecda)则是基于间接分析的结果，更准确定位外部腐蚀的位置。由于实地开挖观察腐蚀情况开销大，湖南油气管道检测技术，通常根据管道现状决定开挖点的位置和数量。应力腐蚀直接评价(stress corrosion cracking direct assessment，sccda)的目的是明确管道系统是否容易发生应力腐蚀裂纹，裂缝是否---和继续生长。

与管道内部、外部腐蚀相比，应力腐蚀缺陷直接导致的事故所占份额很小，失效机理复杂，研究对象主要集中在有外部腐蚀缺陷的管道应力腐蚀缺陷。但是，科技进步将使其逐渐发展成为独立性、操作性---的评价方法。为此，选择在管道容易腐蚀和一些焊缝连接部分进行应力在线监测，将为应力腐蚀直接评估提供真实、有效的历史和实时数据，以便建立一套有针对性、可操作的评估体系。

新建设的管道如何防护呢？通过钢种改进，研发了适合于h2o-h2s-co2-cl-共存的腐蚀环境体系工况、---的抗点蚀新钢种管材bx245-1cr，现场应用与20#相比点腐蚀速率降低37.8%，均匀腐蚀速率降低11.0%；

通过非金属管结构设计，研发了芳胺固化+0.5mm厚富含环氧树脂内衬层+承插式连接的热固性非金属管材，解决了雅克拉气田高co2、高流速冲刷腐蚀问题，参编多项非金属管---和行标，推动了行业进步；制定企标，实现了塔河油田非金属管标准化选材和规范化应用；

---了固含量99.5%无溶剂环氧树脂涂料配套正、反双向风送挤涂施工技术，解决了单向挤涂涂层厚度不均难题，实现了dn80—dn100口径管道内涂层补口；---应用了缓蚀剂“预膜—连续加注—批处理”药剂防护技术，达到了缓蚀剂预膜厚度0.1mm目标值，控制管道点腐蚀速率0.016mm/a，---了安全输送。